Mesin pencahayaan PCB laser meja ganda
Mesin penataan PCB laser adalah solusi canggih yang memotong, memisahkan, dan memproses papan sirkuit cetak (PCB) dengan presisi tinggi dan kerusakan minimal.Hal ini mengatasi beberapa tantangan dalam metode PCB delaminasi tradisional, menawarkan efisiensi, kualitas, dan penghematan biaya yang lebih besar bagi pelanggan.
1. Masalah diselesaikan oleh Mesin Laser PCB Depaneling
Masalah 1:
Metode tradisional seperti routing, punching, atau V-scoring menggunakan gaya mekanik yang dapat menyebabkan retakan mikro, delaminasi, atau kerusakan komponen.
Solusi:
Pemotongan laser adalah non-kontak, yang berarti tidak ada tegangan mekanik pada PCB.
Mencegah retakan pada bahan rapuh seperti keramik dan papan FR4 tipis.
Masalah 2:
Metode konvensional mungkin meninggalkan tepi kasar, burrs, atau chip, yang membutuhkan proses pasca.
Penempatan komponen yang ketat membuat pemotongan mekanis sulit.
Solusi:
Laser depaneling menyediakan potongan bersih, bebas burr, dan presisi tinggi dengan toleransi sempit ± 20 μm.
Bekerja dengan baik untuk bentuk PCB yang kompleks dan desain kepadatan tinggi.
Masalah 3:
Alat penghapusan tradisional berjuang dengan PCB fleksibel (FPC), PCB aluminium, dan FR4 PCB.
Solusi:
Laser depaneling dapat memotong PCB kaku, fleksibel, dan inti logam tanpa kerusakan.
Ideal untuk penerangan LED, otomotif, perangkat medis, dan aplikasi aerospace.
Masalah 4:
Alat pisau akan usang seiring waktu, menyebabkan pemotongan yang tidak konsisten dan limbah material.
Tingkat penolakan yang tinggi karena kesalahan keselarasan atau kualitas pemotongan yang buruk.
Solusi:
Sistem laser mempertahankan kualitas yang konsisten selama produksi jangka panjang.
Mengurangi tingkat sampah dan memaksimalkan pemanfaatan PCB.
Masalah 5:
Elektronik menjadi lebih kecil dan lebih kompak, membuat metode pengukuran tradisional tidak cocok untuk PCB berskala mikro.
Solusi:
Pemotongan laser memungkinkan pemotongan yang sangat halus dan sempit, memungkinkan desain PCB miniatur untuk wearables, perangkat IoT, dan implan medis.
Masalah 6:
Proses pengolahan mekanik membutuhkan perubahan alat yang sering, penanganan manual, dan pemrosesan pasca.
Solusi:
Laser depaneling sepenuhnya otomatis, mengurangi ketergantungan operator dan meningkatkan throughput.
Kompatibel dengan sistem produksi inline untuk manufaktur volume tinggi.
Masalah 7:
Routing dan punching menghasilkan debu, puing-puing, dan polusi kebisingan, yang dapat membahayakan pekerja dan membutuhkan pembersihan tambahan.
Solusi:
Laser depaneling bebas debu, bebas suara, dan ramah lingkungan.
Mengurangi kebutuhan akan pendingin, pelumas, dan pembuangan alat.
2. Ringkasan Manfaat untuk Pelanggan
Masalah | Solusi Penghapusan Panel PCB Laser |
---|---|
Kerusakan PCB akibat tekanan mekanik | Pemotongan tanpa kontak mencegah retakan dan delaminasi. |
Keakuratan pemotongan rendah & tepi kasar | Pengurangan presisi tinggi, tanpa burr dengan tepi yang halus. |
Kompatibilitas terbatas dengan bahan | Bekerja pada FR4, aluminium, keramik, dan PCB fleksibel. |
Tingkat limbah material dan penolakan yang tinggi | Kualitas yang konsisten mengurangi serpihan dan meningkatkan hasil. |
Tantangan dengan PCB miniatur | Memungkinkan pemotongan ultra-halus untuk desain kecil dan kompleks. |
Produksi lambat & penanganan manual | Proses otomatis meningkatkan efisiensi dan kecepatan. |
Polusi debu, puing-puing, dan kebisingan | Proses pemotongan yang bersih, sepi, dan ramah lingkungan. |
Mesin pencahayaan PCB laser meja ganda
Mesin penataan PCB laser adalah solusi canggih yang memotong, memisahkan, dan memproses papan sirkuit cetak (PCB) dengan presisi tinggi dan kerusakan minimal.Hal ini mengatasi beberapa tantangan dalam metode PCB delaminasi tradisional, menawarkan efisiensi, kualitas, dan penghematan biaya yang lebih besar bagi pelanggan.
1. Masalah diselesaikan oleh Mesin Laser PCB Depaneling
Masalah 1:
Metode tradisional seperti routing, punching, atau V-scoring menggunakan gaya mekanik yang dapat menyebabkan retakan mikro, delaminasi, atau kerusakan komponen.
Solusi:
Pemotongan laser adalah non-kontak, yang berarti tidak ada tegangan mekanik pada PCB.
Mencegah retakan pada bahan rapuh seperti keramik dan papan FR4 tipis.
Masalah 2:
Metode konvensional mungkin meninggalkan tepi kasar, burrs, atau chip, yang membutuhkan proses pasca.
Penempatan komponen yang ketat membuat pemotongan mekanis sulit.
Solusi:
Laser depaneling menyediakan potongan bersih, bebas burr, dan presisi tinggi dengan toleransi sempit ± 20 μm.
Bekerja dengan baik untuk bentuk PCB yang kompleks dan desain kepadatan tinggi.
Masalah 3:
Alat penghapusan tradisional berjuang dengan PCB fleksibel (FPC), PCB aluminium, dan FR4 PCB.
Solusi:
Laser depaneling dapat memotong PCB kaku, fleksibel, dan inti logam tanpa kerusakan.
Ideal untuk penerangan LED, otomotif, perangkat medis, dan aplikasi aerospace.
Masalah 4:
Alat pisau akan usang seiring waktu, menyebabkan pemotongan yang tidak konsisten dan limbah material.
Tingkat penolakan yang tinggi karena kesalahan keselarasan atau kualitas pemotongan yang buruk.
Solusi:
Sistem laser mempertahankan kualitas yang konsisten selama produksi jangka panjang.
Mengurangi tingkat sampah dan memaksimalkan pemanfaatan PCB.
Masalah 5:
Elektronik menjadi lebih kecil dan lebih kompak, membuat metode pengukuran tradisional tidak cocok untuk PCB berskala mikro.
Solusi:
Pemotongan laser memungkinkan pemotongan yang sangat halus dan sempit, memungkinkan desain PCB miniatur untuk wearables, perangkat IoT, dan implan medis.
Masalah 6:
Proses pengolahan mekanik membutuhkan perubahan alat yang sering, penanganan manual, dan pemrosesan pasca.
Solusi:
Laser depaneling sepenuhnya otomatis, mengurangi ketergantungan operator dan meningkatkan throughput.
Kompatibel dengan sistem produksi inline untuk manufaktur volume tinggi.
Masalah 7:
Routing dan punching menghasilkan debu, puing-puing, dan polusi kebisingan, yang dapat membahayakan pekerja dan membutuhkan pembersihan tambahan.
Solusi:
Laser depaneling bebas debu, bebas suara, dan ramah lingkungan.
Mengurangi kebutuhan akan pendingin, pelumas, dan pembuangan alat.
2. Ringkasan Manfaat untuk Pelanggan
Masalah | Solusi Penghapusan Panel PCB Laser |
---|---|
Kerusakan PCB akibat tekanan mekanik | Pemotongan tanpa kontak mencegah retakan dan delaminasi. |
Keakuratan pemotongan rendah & tepi kasar | Pengurangan presisi tinggi, tanpa burr dengan tepi yang halus. |
Kompatibilitas terbatas dengan bahan | Bekerja pada FR4, aluminium, keramik, dan PCB fleksibel. |
Tingkat limbah material dan penolakan yang tinggi | Kualitas yang konsisten mengurangi serpihan dan meningkatkan hasil. |
Tantangan dengan PCB miniatur | Memungkinkan pemotongan ultra-halus untuk desain kecil dan kompleks. |
Produksi lambat & penanganan manual | Proses otomatis meningkatkan efisiensi dan kecepatan. |
Polusi debu, puing-puing, dan kebisingan | Proses pemotongan yang bersih, sepi, dan ramah lingkungan. |