![]() |
Brand Name: | Winsamrt |
Model Number: | SMTP300 |
MOQ: | 1 set |
harga: | USD1-10000/set |
Packaging Details: | Plywood case |
Payment Terms: | L/C, T/T, Western Union |
30T FR4 Aluminium PCB Punching Machine dengan Precision Punching Mold
PCB Pencét Mesin Gambaran umum:
Mesin perforasi PCB hidrolik adalah kunci untuk memastikan operasi normal dan akurat dari mesin.Anda harus mengumpulkan dengan hati-hati., menguji mesin, memeriksa secara teratur dan memiliki rencana pemeliharaan yang baik.yang dapat mempengaruhi kualitas pemeliharaan sistem iniNamun, jika tidak ada instruksi khusus yang diberikan, pengguna harus mengikuti instruksi ini secara ketat untuk instalasi, debugging, dan penggunaan.
Sistem hidrolik ini terdiri dari kelompok pompa sumber tekanan, kelompok katup arah, sistem filtrasi dan pendinginan, perangkat kontrol, tangki minyak, dan pipa.
Selama proses kerja, sistem pendinginan filtrasi, kelompok pompa kontrol, kelompok pompa sumber tekanan, dll semuanya dikendalikan oleh peralatan listrik.Ketika aliran kerja dari pompa vane dalam kelompok pompa sumber tekanan keluar, aliran disalurkan ke setiap komponen hidrolik,dan kelompok katup elektro-hidraulik (ventil solenoid) silinder kontrol dikendalikan oleh perangkat listrik untuk menyelesaikan gerakan bolak-balik masing-masing silinder.
Posisi gerak silinder hidrolik dikendalikan oleh perangkat switch perjalanan.
Fitur Mesin Pencetakan PCB:
1. Depaneling PCBA dengan cetakan yang dapat menghindari retakan timah yang disebabkan oleh lipat tangan.
2- Beberapa cetakan bisa diganti.
3Mudah untuk mengganti cetakan.
4Servo dorong tarik ke bawah cetakan mengurangi intensitas kerja.
5. PCB loading dan unloading mudah.
6Proses operasi ringan dan aman, dan mesin dilengkapi dengan perangkat keselamatan.
Parameter teknis mesin perforasi PCB:
Didorong: Stasiun hidrolik + silinder hidrolik
Sumber Daya: Fase 3, 380VAC 50HZ
Produksi: 25 Ton
Ukuran PCB: 400*400MM
Mode Kerja: Servo motor dorong-tarik masuk dan keluar untuk cetakan bawah
Dimensi mesin: 1400 ((L) x 985 ((W) x 1750 ((H) MM
Berat: 850kg
Mesin Pencetakan PCBSpesifikasi:
Area kerja | 400*400mm |
Tekanan kerja | 0.45-0.7Mpa |
Keakuratan pemotongan | ± 0,05mm |
Waktu siklus | 7-15 detik |
Output | 25T |
Ketebalan PCB/FPC | 0.08-3.5MM |
Bahan PCB/FPC | FPC, FR1, FR4, CEM-1, CEM-3, MCPCB |
Modus pemotongan | Menonjok |
Perlengkapan pukulan | Perkakas mati (mold) |
Properti Kerja |
Tampilan LCD, Secara otomatis mencatat jumlah produk olahan, perforasi otomatis |
Pelabuhan transmisi | Standar internasional |
Bahasa Operasi | Bahasa Inggris |
Kekuatan | 380/220V |
Fuse | 3A |
Dimensi mesin | 1400x985x1750mm |
Berat mesin | 850kg |
Perincian Mesin Pengelompokan Pemisah PCB:
1Kabel profesional.
2Bahasa Inggris:
3Perlindungan kata sandi untuk menghindari kesalahan operasi.
4. cetakan tusukan disesuaikan untuk pemotongan yang tepat, laci ESD untuk pengumpulan PCB lebih mudah.
5. Double "Start" dan pintu aman dengan desain sensor untuk memastikan produksi yang aman.
Pemisahan dan pemasangan cetakan mesin perforasi PCB:
Langkah 1: Pindahkan cetakan bagian bawah ke lokasi tusukan dengan layar sentuh.
Langkah 2: Turunkan cetakan bagian atas agar selaras dengan cetakan bagian bawah.
Langkah 3: Lepaskan 8 sekrup cetakan atas.
Langkah 4: Pindahkan seluruh cetakan ke lokasi pengambilan dengan layar sentuh.
Langkah 5: Lepaskan 2 sekrup cetakan bagian bawah.
Langkah 6: Hapus cetakan lama.
Langkah 7: Letakkan seluruh cetakan di lokasi asal.
Langkah 8: Kunci 2 sekrup untuk memperbaiki cetakan bawah.
Langkah 9: Pindahkan seluruh cetakan ke lokasi tusukan.
Langkah 10: Turunkan dasar cetakan atas untuk menyelaraskan cetakan atas.
Langkah 11: Lepaskan 8 sekrup untuk memperbaiki cetakan atas.
Langkah 12: Pemasangan selesai.
Pemeliharaan Mesin Pencetakan PCB:
1. Bersihkan puing-puing tepat waktu
2. secara teratur (1 minggu) pelumas sekrup, guide rail, bantalan, dan bagian bergerak dengan mentega
3Jika ada komponen organik yang rusak, tolong ganti dengan cara yang tepat
4. Jangan menumpuk bahan antara lubang dissipation panas dan kipas dissipation panas, dan menjaga jarak tertentu
5. Instruksi pemeliharaan untuk stasiun hidrolik
![]() |
Brand Name: | Winsamrt |
Model Number: | SMTP300 |
MOQ: | 1 set |
harga: | USD1-10000/set |
Packaging Details: | Plywood case |
Payment Terms: | L/C, T/T, Western Union |
30T FR4 Aluminium PCB Punching Machine dengan Precision Punching Mold
PCB Pencét Mesin Gambaran umum:
Mesin perforasi PCB hidrolik adalah kunci untuk memastikan operasi normal dan akurat dari mesin.Anda harus mengumpulkan dengan hati-hati., menguji mesin, memeriksa secara teratur dan memiliki rencana pemeliharaan yang baik.yang dapat mempengaruhi kualitas pemeliharaan sistem iniNamun, jika tidak ada instruksi khusus yang diberikan, pengguna harus mengikuti instruksi ini secara ketat untuk instalasi, debugging, dan penggunaan.
Sistem hidrolik ini terdiri dari kelompok pompa sumber tekanan, kelompok katup arah, sistem filtrasi dan pendinginan, perangkat kontrol, tangki minyak, dan pipa.
Selama proses kerja, sistem pendinginan filtrasi, kelompok pompa kontrol, kelompok pompa sumber tekanan, dll semuanya dikendalikan oleh peralatan listrik.Ketika aliran kerja dari pompa vane dalam kelompok pompa sumber tekanan keluar, aliran disalurkan ke setiap komponen hidrolik,dan kelompok katup elektro-hidraulik (ventil solenoid) silinder kontrol dikendalikan oleh perangkat listrik untuk menyelesaikan gerakan bolak-balik masing-masing silinder.
Posisi gerak silinder hidrolik dikendalikan oleh perangkat switch perjalanan.
Fitur Mesin Pencetakan PCB:
1. Depaneling PCBA dengan cetakan yang dapat menghindari retakan timah yang disebabkan oleh lipat tangan.
2- Beberapa cetakan bisa diganti.
3Mudah untuk mengganti cetakan.
4Servo dorong tarik ke bawah cetakan mengurangi intensitas kerja.
5. PCB loading dan unloading mudah.
6Proses operasi ringan dan aman, dan mesin dilengkapi dengan perangkat keselamatan.
Parameter teknis mesin perforasi PCB:
Didorong: Stasiun hidrolik + silinder hidrolik
Sumber Daya: Fase 3, 380VAC 50HZ
Produksi: 25 Ton
Ukuran PCB: 400*400MM
Mode Kerja: Servo motor dorong-tarik masuk dan keluar untuk cetakan bawah
Dimensi mesin: 1400 ((L) x 985 ((W) x 1750 ((H) MM
Berat: 850kg
Mesin Pencetakan PCBSpesifikasi:
Area kerja | 400*400mm |
Tekanan kerja | 0.45-0.7Mpa |
Keakuratan pemotongan | ± 0,05mm |
Waktu siklus | 7-15 detik |
Output | 25T |
Ketebalan PCB/FPC | 0.08-3.5MM |
Bahan PCB/FPC | FPC, FR1, FR4, CEM-1, CEM-3, MCPCB |
Modus pemotongan | Menonjok |
Perlengkapan pukulan | Perkakas mati (mold) |
Properti Kerja |
Tampilan LCD, Secara otomatis mencatat jumlah produk olahan, perforasi otomatis |
Pelabuhan transmisi | Standar internasional |
Bahasa Operasi | Bahasa Inggris |
Kekuatan | 380/220V |
Fuse | 3A |
Dimensi mesin | 1400x985x1750mm |
Berat mesin | 850kg |
Perincian Mesin Pengelompokan Pemisah PCB:
1Kabel profesional.
2Bahasa Inggris:
3Perlindungan kata sandi untuk menghindari kesalahan operasi.
4. cetakan tusukan disesuaikan untuk pemotongan yang tepat, laci ESD untuk pengumpulan PCB lebih mudah.
5. Double "Start" dan pintu aman dengan desain sensor untuk memastikan produksi yang aman.
Pemisahan dan pemasangan cetakan mesin perforasi PCB:
Langkah 1: Pindahkan cetakan bagian bawah ke lokasi tusukan dengan layar sentuh.
Langkah 2: Turunkan cetakan bagian atas agar selaras dengan cetakan bagian bawah.
Langkah 3: Lepaskan 8 sekrup cetakan atas.
Langkah 4: Pindahkan seluruh cetakan ke lokasi pengambilan dengan layar sentuh.
Langkah 5: Lepaskan 2 sekrup cetakan bagian bawah.
Langkah 6: Hapus cetakan lama.
Langkah 7: Letakkan seluruh cetakan di lokasi asal.
Langkah 8: Kunci 2 sekrup untuk memperbaiki cetakan bawah.
Langkah 9: Pindahkan seluruh cetakan ke lokasi tusukan.
Langkah 10: Turunkan dasar cetakan atas untuk menyelaraskan cetakan atas.
Langkah 11: Lepaskan 8 sekrup untuk memperbaiki cetakan atas.
Langkah 12: Pemasangan selesai.
Pemeliharaan Mesin Pencetakan PCB:
1. Bersihkan puing-puing tepat waktu
2. secara teratur (1 minggu) pelumas sekrup, guide rail, bantalan, dan bagian bergerak dengan mentega
3Jika ada komponen organik yang rusak, tolong ganti dengan cara yang tepat
4. Jangan menumpuk bahan antara lubang dissipation panas dan kipas dissipation panas, dan menjaga jarak tertentu
5. Instruksi pemeliharaan untuk stasiun hidrolik